FSB氟合金離心泵

一、FSB氟塑料泵概述

FSB型氟塑料合金泵按國際標(biāo)準(zhǔn)尺寸設(shè)計，泵體采用金屬和聚全氟乙丙烯(F46)有機結(jié)合，泵蓋、葉輪和軸套均用金屬嵌件外包氟塑料整體電腦控溫?zé)Y(jié)壓制成型，軸封采用外裝式波紋管機械密封，靜環(huán)選用99%氧化鋁陶瓷或氮化硅，動環(huán)采用四氟填充材料，耐腐耐磨，適用于輸送任何濃度的硫酸、鹽酸、醋酸、氫氟酸、硝酸、王水、強堿、強氧化劑、有機溶劑、氧化劑等苛刻工況的強腐蝕性介質(zhì)，是目前世界上耐強腐蝕的材料之一。杜絕跑、冒、滴、漏，氟塑料合金泵廣泛應(yīng)用于化工、制酸、制堿、冶煉、稀土、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、造紙、電鍍、電解、酸洗、電子元件、科研機構(gòu)等行業(yè)。

二、氟塑料合金離心泵型號意義

50FSB-30DL

50代表吸入口直徑（mm）

FS代表與介質(zhì)接觸部件材料為氟塑料

B代表單級單吸懸臂式離心泵

30代表揚程（m）

D代表短支架聯(lián)接式

L代表軸連式（帶底板）

三、氟塑料合金離心泵產(chǎn)品特點：

FSB型氟塑料合金泵由泵體,葉輪,合蓋,密封件,支架,泵軸,連軸器,吊緊螺栓,螺母,底板等組成。

1、泵體：左右兩邊連接部門內(nèi)埋鋼質(zhì)法蘭圈各一只模壓制成塑料合金。其具有結(jié)構(gòu)緊湊合理、耐強腐蝕、密封機能嚴(yán)密可靠、工作穩(wěn)定、噪聲低、機械強度高、不老化、無毒素分解、維修利便、流道光滑、效率高，節(jié)約能源等長處。

2、壓蓋右邊一側(cè)內(nèi)埋一只不銹鋼（1Cr18Ni9Ti）壓塑料合金而成。 

3、葉輪：采用接軸連接方法，金屬軸為優(yōu)質(zhì)鋼圓加工后外包氟塑料高溫壓制成型，使葉輪與金屬接軸牢固地結(jié)為一體，保證軸根與葉輪后部承受隨旋轉(zhuǎn)時的扭矩力，這樣介質(zhì)過流部分為塑料合金。

4、機械密封：采用WB2型、ST型不用冷卻水可調(diào)式單端面機械密封技術(shù)，由碳化硅、高純度氧化鋁陶瓷、填充四氟、石墨等材料制成。

四、FSB氟塑料合金泵性能參數(shù)表

FSB氟塑料合金是耐腐蝕材料,我單位選用該材料出產(chǎn)的FSB、FSB-D系列氟塑料合金離心泵，具有特強的耐腐性，且機械強度高、不老化、無毒素分解，可輸送任意濃度的酸、堿液、氧化劑及其他強腐蝕性介質(zhì)，因而廣泛合用于化工、石油、制藥、農(nóng)藥、冶煉、染料、造紙、電鍍、食物等行業(yè) 。

此泵全部采用計算機設(shè)計和優(yōu)化處理，公司擁有雄厚的技術(shù)支持、豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗和完善的檢測手段，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定可靠。

五、FSB型氟塑料合金泵結(jié)構(gòu)圖

六、FSB泵使用安裝與注意事項

1.在安裝前應(yīng)對泵和電機進(jìn)行檢査，各部分應(yīng)完好無損，泵內(nèi)無雜物。

2.將本泵放置水平位置上接上進(jìn)、出管和接通電源.用手盤動聯(lián)軸器.檢査有無碰擦現(xiàn)象.轉(zhuǎn)動輕松均勻則安裝結(jié)束。

3.塑料合金泵鋼度較金屬差，故管路重量不能直接壓在泵體上，迸、出口管路應(yīng)另加支架承受.揚程高的泵在出口還應(yīng)安裝逆止閥.以防突然停機的水錘破壞。

4.所有接合處必須保持密封.以防漏氣、液影響泵的工作性能。

5.運轉(zhuǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)撅動或不正常聲音時.應(yīng)立即停車檢査原因.故降排除后才能工作。

起動與停車

1．往水泵內(nèi)注足液體（引液）。 

2．檜査支架油室的油位是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

3．檢査電動機運轉(zhuǎn)方向.調(diào)看泵的旋轉(zhuǎn)標(biāo)記。 

4．關(guān)閉出口閥門及壓力表旋塞。

5．啟動電機.打開壓力表旋塞.慢慢打開出口閥門，當(dāng)壓力表指針指到需要的位置時.停止出水閥門大小的調(diào)整。 

6．重要停車時，首先關(guān)閉出水閥，再切斷電源。

七、FSB泵的拆卸與安裝

泵的拆卸

1．泵與電機聯(lián)接用爪型聯(lián)軸器連接，拆卸時先松掉支架與底座的4只連接螺栓.使泵與電機脫開。

2．松開泵體后蓋的連接螺栓.用木柄輕擊泵體脫開。

3．松開葉輪軸與泵軸莫氏錐度連接在連軸器中的吊緊螺栓。

4．松開機械密封動!不固定螺釘，用木錘輕擊連軸器中心吊緊螺栓，葉輪軸與泵軸莫氏錐度松開后拉出葉輪、后蓋、密封件動環(huán).松開后蓋上壓蓋螺釘.取出靜壞。

5．松開泵軸左右壓蓋螺釘.取出泵軸、軸承、清洗支架油室。